弹性夹箍（弹簧卡箍）的检测
发布时间：
2022-11-24
一、产品检测效果图(示例为满足QC/T621-2013的A型产品，B型同理)
二、产品尺寸检测解析
1、da(交货直径)的检测
检测方法：
①在试验前，应先将夹箍完全张开，然后松开。
②使用卡尺在产品X方向进行测量。 测量位置如图所示。
检测标准：尺寸应符合QC/T621.1的规定：不得超过标准要求的上限。如下表所示
不满足标准对产品造成的影响：交货直径超过要求的上限，会影响卡箍与软管之间的配合，降低卡箍对软管的作用力，从而导致卡箍装配后发生泄露。
二、产品尺寸检测解析
2、do(全开直径)的检测
检测方法： ①选用直径为QC/T621.1中规定的全开直径下限的芯棒。 ②使用卡钳将卡箍张开到最大，查看芯棒是否能从卡箍中通过。
检测标准：直径为全开直径下限的芯棒能从张开到最大的产品中通过。芯棒的尺寸(全开直径的下限)如下表所示。
不满足标准对产品造成的影响：若全开直径小于要求的下限，则产品在使用时，可能会导致装配不上与其配合的软管。
3、s(材料厚度)的检测
检测方法： 使用卡尺在与装配端相对的非冲孔范围内进行测量。 测量位置如图所示。
检测标准：满足标准QC/T621.1中的规定，如下表所示。
不满足标准对产品造成的影响：
①材料厚度超过要求上限，会增加产品成本，并且增加装配难度。
②材料厚度低于要求下限，会降低产品装配后对软管的夹紧力，导致泄露。
4、c(材料宽度)的检测
检测方法： 使用卡尺在与装配端相对的非冲孔范围内进行测量。 测量位置如图所示。
检测标准：满足标准QC/T621.1中的规定，如下表所示。
不满足标准对产品造成的影响：
①材料宽度超过要求上限，会增加产品成本，并且增加装配难度。
②材料宽度低于要求下限，会减小产品装配后对软管的力的作用面积，导致泄露。
8、e(冲孔宽度)的检测
检测方法： 使用卡尺抵住冲孔的两侧进行测量。
检测标准：满足标准QC/T621.1中的规定。
不满足标准对产品造成的影响：冲孔宽度低于下限或者高于上限，都会导致产品在装配时，装配端发生断裂，如
图所示。
9、h(两耳距离)的检测
检测方法： 先将夹箍完全张开，然后松开。 使夹箍两耳顶端所在平面垂直于外侧量爪进行测量。
检测标准：满足标准QC/T621.1中的规定。
不满足标准对产品造成的影响：两耳距离超过上限，卡钳则无法对夹箍进行夹紧安装，产品无法使用。
10、t(圆度偏差)的检测
检测方法： ①先将夹箍完全张开，然后松开。 ②根据QC/T621.2中的表1(如右图所示)来选择与测量产品相对应的芯棒。 ③将产品套在芯棒上，使用QC/T621.1中规定的厚度的塞规进行测量，观察塞规是否能通过产品与芯棒之间的缝隙。
检测标准：满足标准QC/T621.1中的规定(塞规尺寸的选择)。
不满足标准对产品造成的影响：塞规若能通过，说明产品在装配到软管上时，与软管之间存在缝隙，不能完全贴合，导致装配后接头处发生泄露。
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