喉箍批量加工和成型过程
发布时间：
2023-04-13
喉箍卡箍使用的材料也分很多种，制作喉箍卡箍件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对喉箍卡箍件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合喉箍卡箍件加工；不同种类的喉箍卡箍件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
喉箍卡箍的主要表现在批量加工这方面，加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。
1、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。
2、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。
3、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
4、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
在喉箍卡箍成形过程中，由于各种喉箍卡箍板材都有自己的化学成分、力学性能以及与喉箍卡箍性能密切相关的特性值，喉箍材料的性能不稳定、喉箍材料厚度的波动、以及喉箍材质的变化，不但直接影响到喉箍成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
以拉伸筋为例，其在喉箍卡箍成形中便占据有重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一些大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自喉箍卡箍设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生大的塑性变形，以达到材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。
由上可见，在制定喉箍卡箍工艺和模具设计过程中，需要考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到喉箍卡箍件成形的精度。针对喉箍卡箍件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对喉箍件成形的影响。
压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此，喉箍卡箍中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一些做成镶块式结构，以方便解决长时间喉箍卡箍所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生喉箍卡箍件翻料、扭曲的原因，需加以克服。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制喉箍件产生翻料、扭曲的效果。
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