橡胶生产核心是安全、质量、环保、设备、人员五大维度，全流程严控风险、稳定工艺、达标排放。
验收：查验合格证、检测报告，核对牌号、密度、外观；生胶水分≤0.8%，严禁受潮。
存储：
生胶 / 炭黑 / 硫化剂分类隔离，避免混料与反应。
仓库温度≤25℃、湿度 45%–65%，配除湿与防爆照明。
化学品（硫磺、促进剂、溶剂）防爆柜存放，氧化剂 / 还原剂分开。
领用：先进先出，称重误差≤0.1%，记录批次与用量。
温度：密炼机排胶温度150–160℃，开炼机辊温40–60℃；超温易焦烧、降解。
加料顺序：生胶→炭黑 / 白炭黑→软化剂→促进剂→硫磺；硫磺最后加，防早期硫化。
质量：胶料均匀、无颗粒、无气泡；门尼粘度波动≤±5，每批次抽检记录。
安全：防卷入、防烫伤；停机断电再清理，严禁手触旋转部件。
温度：压延辊60–80℃，挤出机料筒80–120℃，机头100–110℃。
速度：匀速稳定，张力一致，避免厚薄不均或跑偏。
清洁：辊面 / 机头无杂质、无积胶；定期清理，防焦粒混入成品。
温度：140–160℃（通用胶），波动≤±2℃；过高老化、过低欠硫。
时间：按配方与厚度设定，确保交联充分；欠硫强度低、过硫易脆裂。
压力：平板硫化10–15MPa，保证胶料充满模具、无气泡。
安全：
严禁手入模具 / 热板间隙，防挤压烫伤。
硫化罐 / 高压釜先泄压、再开门，防喷爆。
通风排毒：硫化氢≤0.5mg/m³，非甲烷总烃达标。
防火防爆：
炼胶 / 硫化区严禁明火，电气防爆；粉尘浓度≤爆炸下限 10%。
消防器材（干粉、泡沫）到位，定期演练。
防毒防尘：
炼胶 / 硫化强制通风，换气≥15 次 / 小时；戴防毒面具、防尘口罩。
炭黑投料集气罩 + 袋式除尘，收集率≥95%。
机械安全：
设备防护栏 / 急停 / 联锁完好，定期校验。
操作时防滑 / 防割手套、护目镜、防刺工作服。
废气：
炼胶 / 硫化 VOCs（非甲烷总烃、苯系物）集气 + 活性炭吸附 / 催化燃烧，达标排放浙江省生态环境厅。
粉尘袋式除尘，排放≤30mg/m³。
废水：
雨污分流、清污分流；冷却水循环，洗涤水预处理再排放全国排污许可证管理信息平台-公开端。
废水 COD、氨氮、SS 达标，污泥合规处置。
固废：
废胶料回收利用；危废（废溶剂、废活性炭）资质单位处置，台账完整。
噪声：设备减振、隔音，厂界噪声≤65dB（昼）/55dB（夜）。
日常：开机前查润滑、密封、温度、压力；记录运行参数。
定期：每周紧固、每月校准仪表（温控、压力、张力）、每年大修。
模具：防锈、防损伤，定期抛光；存放干燥通风。
原料：每批次抽检水分、灰分、门尼粘度。
过程：混炼胶门尼、密度；压延 / 挤出尺寸、外观；硫化件硬度、拉伸、撕裂、老化。
成品：外观、尺寸、物理性能、环保指标；不合格品隔离、标识、处置，记录完整。
追溯：批次、原料、设备、人员、时间全记录，可追溯。
培训：岗前安全 / 工艺 / 设备培训，持证上岗；定期复训与应急演练。
防护：按岗位配劳保用品，正确佩戴；严禁违规操作。
健康：定期职业健康体检，防职业病（尘肺、中毒、烫伤）。
严禁超温、超时、超压硫化，防焦烧、爆炸、老化。
严禁混料、受潮、过期原料投入，防质量事故。
严禁无防护、无通风、无培训上岗，防安全与健康风险。
严禁直排废气、废水、固废，防环保违法。
